Máquina de extrusão de lanches inchada
Modelo
50 60 90
Capacidade
80-100 kg/h 120-150 kg/h 400-500 kg/h
Peso
330kg 360kg 800kg
- Introdução de Produto
Introdução ao produto
Máquina de comida para lanches -sopra adota milho, arroz, trigo, aveia, cevada etc. como ingredientes para fazer lanche inchado. Através do atrito de parafuso e barril, os grãos são cozidos na extrusora. A formação está no cortador de face do dado. A forma do produto é determinada por uma combinação da abertura da matriz, incluindo bola, tubo, pau, anel, loop de frutas, estrela, roda e flor etc.
Parâmetros do produto
|
Modelo |
Poder |
Capacidade |
Aquecedor |
Dimensão (mm) |
Peso |
|
Lys -65 |
5.5kW |
50 kg/h |
1 kw |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg/h |
1 kw |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kW |
200-300 kg/h |
2 kw |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kW |
400-500 kg/h |
2 kw |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Processo de fabricação de alimentos para lanches inchado
1. Pré-mistura: Antes do início do processo real de extrusão, os ingredientes secos que são usados para fazer com que o lanche inchado, como farinha de milho, farinha de trigo e outros aditivos, são misturados no tanque pré-mix. Isso garante que os ingredientes estejam uniformemente espalhados por toda a massa, permitindo que a extrusora produza um produto consistente.
2. Extrusão: Os ingredientes pré-misturados são então transferidos para a extrusora, onde são aquecidos usando vapor. À medida que os ingredientes são aquecidos, eles passam pelos parafusos da extrusora, que amassam e misturam a massa. Os parafusos também promovem a plasticidade da massa, permitindo que ela seja empurrada através do dado sem quebrar.
3. Moldura: As formas do lanche são determinadas pela forma da matriz na extrusora. Diferentes formas e tamanhos de lanches podem ser feitos simplesmente alterando o dado.
4. Secagem: Depois de passar pelo dado, o lanche é exposto ao controle de ar quente e umidade para evaporar a umidade da massa e para garantir que a comida do lanche tenha a umidade e a crocância corretas.
5. Aploramento: O sabor é então aplicado ao lanche para dar o sabor e o cheiro desejados. O sabor geralmente vem na forma de um pó, líquido ou óleo.
6. Embalagem: A etapa final do processo é a embalagem, o que garante que a comida de lanche seja protegida da umidade e contaminação.

Perguntas frequentes
P: Quais são seus termos de pagamento?
A: 30% T/T de antecedência, 70% do saldo antes da remessa após a inspeção.
P: E o pós-serviço?
R: Enviaremos 1 engenheiro para a fábrica do comprador para 7-14 dias de instalação e treinamento para os operadores.
Nossas vantagens
150
+
Número de funcionários
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Anos de experiência
800㎡+
Área da empresa
Qualificações e honras

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