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Linha de processamento de lanches de milho

Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Poder
5,5kW 15kW 18,5kW 22KW
Capacidade
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h

  • Introdução de Produto
Introdução ao produto

A linha de buffing é a máquina de sopro de arroz e milho simples e avançada, usando gás elétrico, liquefeito, carvão ou gás natural. Ele se alimenta de material de gelo, milho, trigo, cevada nas montanhas, trigo sarraceno, milho, sorgo, cevada doce, palha e vigas e produz comida de lanche deliciosa e crocante.

Parâmetros do produto

 

Modelo

Poder

Capacidade

Aquecedor

Dimensão (mm)

Peso

Lys -65

5.5kW

50 kg\/h

1 kw

1720*870*1050

350 kg

Lys -70

15kw

150 kg\/h

1 kw

1720*970*1250

500 kg

Lys -85

18.5kW

200-300 kg\/h

2 kw

1360*1870*850

650 kg

Lys -95

22kW

400-500 kg\/h

2 kw

2300*1170*1400

850 kg

 

 
 
product-600-600

Passos na linha de processamento de lanches de milho Puff
A linha de processamento de lanches de milho Puff envolve uma série de etapas meticulosamente controladas para garantir a qualidade e a consistência do produto:
Preparação de matéria -prima:
Limpeza e condicionamento: Os grãos de milho são limpos para remover impurezas e condicionados para obter o teor de umidade apropriado para extrusão.
Moagem: Os grãos são então moídos em um pó fino para garantir a uniformidade no processo de extrusão.
Mistura e pré-condicionamento:
A farinha de milho é misturada com água, óleo, sal e quaisquer aditivos necessários. O pré-condicionamento envolve tratamento térmico, fornecendo gelatinização parcial do amido, o que aumenta a expansão durante a extrusão.
Extrusão:
Na extrusora, a mistura é submetida a alta pressão e temperatura, fazendo com que o amido gelatinize e expanda, formando a estrutura inchada.

 

 

Fatores que influenciam a extrusão: temperatura, pressão, velocidade do parafuso e teor de umidade são meticulosamente controlados para obter textura e qualidade ideais.
Corte e modelagem:
O produto inchado contínuo é cortado nas formas e tamanhos desejados, quando sai da extrusora.
Secagem:
Os lanches extrudados são secos para reduzir o teor de umidade e prolongar a vida útil, preservando a crocância.
Aromatizante:
Os lanches são revestidos com aromas através da queda ou pulverização, garantindo distribuição uniforme na superfície.
Embalagem:
Finalmente, os lanches com sabor são embalados em recipientes herméticos para evitar a absorção de umidade e manter a qualidade do produto.

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Perguntas frequentes

 

P: Quais são seus termos de pagamento?
A: 30% T\/T de antecedência, 70% do saldo antes da remessa após a inspeção.
P: E o pós-serviço?
R: Enviaremos 1 engenheiro para a fábrica do comprador para 7-14 dias de instalação e treinamento para os operadores.

 

Nossas vantagens

 

150

+

Número de funcionários

3000㎡+

Área de fábrica

10

+

Anos de experiência

800㎡+

Área da empresa

 

Qualificações e honras

 

Qualifications And Honors

 

 

 

 

 

 

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