Linha de processamento de lanches de milho
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Poder
5,5kW 15kW 18,5kW 22KW
Capacidade
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h
- Introdução de Produto
Introdução ao produto
A linha de buffing é a máquina de sopro de arroz e milho simples e avançada, usando gás elétrico, liquefeito, carvão ou gás natural. Ele se alimenta de material de gelo, milho, trigo, cevada nas montanhas, trigo sarraceno, milho, sorgo, cevada doce, palha e vigas e produz comida de lanche deliciosa e crocante.
Parâmetros do produto
|
Modelo |
Poder |
Capacidade |
Aquecedor |
Dimensão (mm) |
Peso |
|
Lys -65 |
5.5kW |
50 kg\/h |
1 kw |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg\/h |
1 kw |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kW |
200-300 kg\/h |
2 kw |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kW |
400-500 kg\/h |
2 kw |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Passos na linha de processamento de lanches de milho Puff
A linha de processamento de lanches de milho Puff envolve uma série de etapas meticulosamente controladas para garantir a qualidade e a consistência do produto:
Preparação de matéria -prima:
Limpeza e condicionamento: Os grãos de milho são limpos para remover impurezas e condicionados para obter o teor de umidade apropriado para extrusão.
Moagem: Os grãos são então moídos em um pó fino para garantir a uniformidade no processo de extrusão.
Mistura e pré-condicionamento:
A farinha de milho é misturada com água, óleo, sal e quaisquer aditivos necessários. O pré-condicionamento envolve tratamento térmico, fornecendo gelatinização parcial do amido, o que aumenta a expansão durante a extrusão.
Extrusão:
Na extrusora, a mistura é submetida a alta pressão e temperatura, fazendo com que o amido gelatinize e expanda, formando a estrutura inchada.
Fatores que influenciam a extrusão: temperatura, pressão, velocidade do parafuso e teor de umidade são meticulosamente controlados para obter textura e qualidade ideais.
Corte e modelagem:
O produto inchado contínuo é cortado nas formas e tamanhos desejados, quando sai da extrusora.
Secagem:
Os lanches extrudados são secos para reduzir o teor de umidade e prolongar a vida útil, preservando a crocância.
Aromatizante:
Os lanches são revestidos com aromas através da queda ou pulverização, garantindo distribuição uniforme na superfície.
Embalagem:
Finalmente, os lanches com sabor são embalados em recipientes herméticos para evitar a absorção de umidade e manter a qualidade do produto.

Perguntas frequentes
P: Quais são seus termos de pagamento?
A: 30% T\/T de antecedência, 70% do saldo antes da remessa após a inspeção.
P: E o pós-serviço?
R: Enviaremos 1 engenheiro para a fábrica do comprador para 7-14 dias de instalação e treinamento para os operadores.
Nossas vantagens
150
+
Número de funcionários
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Anos de experiência
800㎡+
Área da empresa
Qualificações e honras

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