Extrusora de barra de granola

Matérias-primas com baixo teor de amilose apresentam alto grau após o sopro, e o efeito de sopro é melhor. Diferentes conteúdos de proteína e gordura nos materiais também afetam a qualidade do sopro. Materiais com alto teor de proteína apresentam baixo grau de expansão durante a extrusão; quando o teor de gordura ultrapassa 10%, afetará a taxa de expansão do produto, enquanto uma certa quantidade de gordura pode melhorar a textura e o sabor do produto. Diferentes tipos e modelos de extrusoras possuem diferentes parâmetros de processo ideais para extrusão extrusora.

Depois que o material tufado é extrudado do furo da matriz, ele é cortado e formado por uma ferramenta rotativa próxima ao furo da matriz ou puxado para uma máquina de modelagem. Após laminação e conformação, é cortado em produtos semiacabados tufados, como pãezinhos e bolos, com comprimento e espessura uniformes por um cortador.
O produto semiacabado extrusado possui alto teor de umidade e precisa ser enviado a um forno túnel por uma correia transportadora para cozimento posterior, a fim de reduzir o teor de umidade para menos de 5% para prolongar a vida útil. Ao mesmo tempo, uma fragrância especial é produzida após o cozimento para melhorar a qualidade.
É realizado em máquina de tempero rotativa. O óleo vegetal e a manteiga misturados em certa proporção são aquecidos a cerca de 80 graus, e o óleo é pulverizado uniformemente na superfície do material que rola com a rotação da máquina de tempero através de um bico de névoa. O objetivo da pulverização de óleo é melhorar o sabor e facilitar a aderência do material ao tempero. Em seguida, o tempero é pulverizado e o tempero em pó é espalhado uniformemente na superfície do material rolante por um pulverizador de pó equipado com hélice helicoidal para obter o produto acabado. Para evitar umidade e garantir crocância, o produto temperado deve ser embalado imediatamente.