Extrusora Inteligente de Alimentos
Modelo
80
capacidades de produção
200-240kg/h
Poder
22kW
pesos
460kg
tamanhos
1500*1450*1250
- Introdução de Produto
Introdução do produto
Existem dois tipos de sopro, um é o sopro úmido e o outro é o sopro seco. O chamado método úmido consiste em adicionar água ou vapor de água ao material, e o chamado método seco consiste em não adicionar água ou vapor. A máquina de pipoca pertence ao sopro a seco.
Um eixo espiral é instalado no cilindro da máquina sopradora, e as lâminas espirais no eixo espiral são intermitentes e descontínuas. Os pinos de cisalhamento penetram na parede interna do cilindro e se projetam nos espaços entre as lâminas espirais. Durante o trabalho, a ação combinada das lâminas espirais rotativas e dos pinos de cisalhamento faz com que os materiais no cilindro sejam totalmente misturados e agitados. O passo da espiral no cano diminui gradualmente da porta de alimentação para a porta de descarga, de modo que o volume do material no cano diminui gradualmente, e o material é continuamente comprimido e amassado sob o impulso da espiral de passo variável para fazer o material melhor unido.
Parâmetros do produto
| Modelo | capacidades de produção | Poder | pesos | tamanhos |
| 40 | 40-50kg/h | 5,5 kW | 310kg | 1300*1200*1100 |
| 50 | 80-100kg/h | 7,5 kW | 330KG | 1350*1100*1200 |
| 60 | 120-150kg/h | 15KW | 360kg | 1350*110*1200 |

O embrião de soja é alimentado na extrusora de maneira uniforme e compulsiva pelo transportador helicoidal. O embrião é empurrado para frente pelo eixo do parafuso na câmara da máquina e é fortemente extrudado, o que aumenta a densidade do material. Ao mesmo tempo, devido ao atrito e aquecimento entre o material, o eixo do parafuso e a parede interna da câmara da máquina, o efeito de corte e mistura formado pelo pino fixo e a lâmina espiral, e a injeção direta de vapor, o material é totalmente misturado, aquecido, pressurizado, colado e gelatinizado, resultando em alterações na estrutura do tecido.
Quando o material é transportado pelo eixo espiral no cilindro da máquina até a extremidade de descarga da cabeça de matriz cônica, a temperatura do material aumentará para 105-115 grau e o teor de umidade aumentará para 11%{{2} }% sob condição de extrusão, fricção e injeção de vapor. Neste momento, a pressão do material dentro do cilindro da máquina é 13-40 vezes maior que a pressão atmosférica normal. Quando o material é espremido para fora da ranhura da cabeça de matriz cônica, a pressão muda instantaneamente de alta pressão para pressão normal. A queda repentina na pressão faz com que a umidade evapore rapidamente da estrutura do material. O vapor d'água penetra no material durante o processo de volatilização para formar muitos poros dentro do material. O material é assim submetido a um forte efeito de expansão, formando partículas expandidas com inúmeros canais minúsculos e fissuras superficiais.

Nossas vantagens
150
+
Número de funcionários
3000㎡+
Área da Fábrica
10
+
Anos de experiência
800㎡+
Área da Empresa
Qualificações e Honras

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