Equipamento auxiliar para extrusora

As máquinas auxiliares da unidade extrusora de plástico incluem principalmente o dispositivo de pagamento, o dispositivo de endireitamento, o dispositivo de pré-aquecimento, o dispositivo de resfriamento, o dispositivo de tração, o medidor, o testador de faíscas e o dispositivo de recolhimento. O equipamento auxiliar selecionado para a unidade extrusora é diferente para diferentes propósitos, como o cortador, o secador de cabelo, o dispositivo de impressão, etc.
Dispositivo de alisamento
O tipo mais comum de desperdício de extrusão de plástico é a excentricidade, e vários tipos de curvatura do núcleo do fio são uma das razões importantes para a excentricidade do isolamento. Na extrusão da bainha, os arranhões na superfície da bainha são frequentemente causados ​​pela curvatura do núcleo do cabo. Portanto, o dispositivo de endireitamento em várias unidades extrusoras é indispensável. Os principais tipos de dispositivos de endireitamento são: tipo tambor (dividido em tipos horizontais e verticais); tipo polia (dividido em polia única e grupo de polias); tipo guincho, que desempenha múltiplas funções, como arrastar, endireitar e estabilizar a tensão; tipo roda de pressão (dividido em tipos horizontais e verticais), etc.
Dispositivo de pré-aquecimento
O pré-aquecimento do núcleo do cabo é necessário tanto para a extrusão do isolamento quanto para a extrusão da bainha. Para a camada de isolamento, especialmente a fina camada de isolamento, a existência de poros não é permitida. A umidade da superfície e o óleo podem ser completamente removidos pelo pré-aquecimento de alta temperatura do núcleo do fio antes da extrusão. Para a extrusão da bainha, sua principal função é secar o núcleo do cabo para evitar a possibilidade de poros na bainha devido ao efeito da umidade (ou umidade na camada de almofada de envoltório). O pré-aquecimento também pode evitar a pressão interna residual do plástico devido ao resfriamento repentino durante a extrusão. No processo de extrusão do plástico, o pré-aquecimento pode eliminar a grande diferença de temperatura formada quando o fio frio entra na matriz de alta temperatura e entra em contato com o plástico na boca da matriz, evitando a flutuação da pressão de extrusão causada pela flutuação da temperatura do plástico, estabilizando assim o volume de extrusão e garantindo a qualidade da extrusão. Dispositivos de pré-aquecimento de núcleo de fio de aquecimento elétrico são usados ​​na unidade de extrusão, que são necessários para ter capacidade suficiente e garantir aquecimento rápido, de modo que o pré-aquecimento do núcleo do fio e a eficiência de secagem do núcleo do cabo sejam altos. A temperatura de pré-aquecimento é restrita pela velocidade de liberação do fio e é geralmente semelhante à temperatura da matriz.
Dispositivo de resfriamento
A camada de extrusão de plástico formada deve ser resfriada e moldada imediatamente após deixar a matriz, caso contrário, ela se deformará sob a ação da gravidade. O método de resfriamento geralmente usa resfriamento a água e é dividido em resfriamento rápido e resfriamento lento de acordo com a temperatura da água. O resfriamento rápido é o resfriamento direto com água fria. O resfriamento rápido é benéfico para a modelagem da camada extrudada de plástico, mas para polímeros cristalinos, devido ao resfriamento repentino, o estresse interno é facilmente deixado dentro da camada extrudada, resultando em rachaduras durante o uso. Geralmente, o resfriamento rápido é usado para a camada de plástico PVC. O resfriamento lento é para reduzir o estresse interno do produto. Água de diferentes temperaturas é colocada no tanque de água de resfriamento em seções para resfriar gradualmente o produto e moldá-lo. O resfriamento lento é usado para a extrusão de PE e PP, ou seja, resfriamento em três estágios: água quente, água morna e água fria.