Perguntas frequentes sobre extrusoras

Problemas comuns e tratamentos de extrusoras de parafuso No uso de equipamentos mecânicos, é inevitável que um problema ou outro ocorra. Portanto, é muito importante encontrar problemas a tempo e encontrar soluções na produção. Aqui, analisamos alguns problemas comuns de extrusoras de parafuso e exploramos os melhores métodos de tratamento.
1. Problemas comuns e métodos de tratamento de extrusoras
1. Nenhuma entrada de material, ou seja, "vazamento" e aquecimento do parafuso.
1.1 Causas e soluções
1.1.1 O alargador está seriamente desgastado. A folga entre o alargador e a parede interna do cilindro de lama é muito grande, ou o ângulo espiral da lâmina do alargador não está correto. Ao substituir o alargador, deve-se observar que a folga é de 3-5mm, e a lâmina do alargador deve ser feita de acordo com o ângulo projetado.
1.1.2 A superfície da lâmina do alargador é muito áspera, e o atrito entre a lama e a lâmina é muito grande. Portanto, ao alargar a superfície do alargador, não a faça em grupos, e substitua tudo de uma vez. Ele deve ser substituído passo a passo e em lotes para garantir uma produção de tijolos suave.
1.1.3 O revestimento da parede do cilindro de lama está seriamente desgastado. A folga entre a lâmina alargadora e a parede do cilindro de lama é muito grande, resultando em muita rotação da lama no cilindro de lama, de modo que a lama não pode sair ou entrar. Neste momento, uma nova bucha do cilindro de lama deve ser substituída, ou várias nervuras paralelas ou inclinadas à direção axial devem ser instaladas na parede interna da bucha para substituir as ranhuras de rebitagem desgastadas, evitar que a lama gire ineficazmente e aumentar sua extrusão efetiva.
1..1.4 A folga entre a placa da faca de prensagem de lama e o alargador é muito grande para pressionar a lama para baixo. Neste momento, a placa da faca deve ser ajustada ou soldada ou atualizada para que a folga entre ela e a lâmina do alargador seja menor que 10 mm.
2. Movimento de flexão da faixa de lama
2.1 Causas e soluções
2.1.1 A tira de lama dobra para um lado. Isso é causado pela linha central da boca da máquina, núcleo, cilindro de lama e alargador espiral não estarem alinhados ou a cama do rolo estar instalada inclinada. Isso pode ser resolvido ajustando a posição.
2.1.2 A tira de lama tem curvatura em forma de S. Isso ocorre porque o comprimento de compressão do pescoço da máquina não é suficiente, as partes superiores da lâmina principal e da lâmina auxiliar do trado espiral da primeira seção não estão alinhadas, ou a lâmina auxiliar do trado da primeira seção está severamente desgastada e fica menor, resultando em apenas o semicírculo da lâmina principal empurrando a lama para fora durante a operação. Neste momento, o trado da primeira seção deve ser substituído e a lâmina auxiliar deve ser soldada.