Que lanches podem ser produzidos na linha de produção de batatas fritas?
Aug 01, 2025| Que lanches podem ser produzidos na linha de produção de batatas fritas?
A linha de produção de batatas fritas pode produzir uma variedade de lanches inchados, incluindo batatas fritas, batatas fritas, bolachas de arroz, pipoca, bolos de arroz, aveia e muito mais. Embora o equipamento seja simples de usar e operar, quais são os componentes do equipamento? Qual é a função de cada componente? Vamos dar uma breve olhada.
Os lanches sempre foram um componente essencial do mercado de alimentos casuais. Enquanto os métodos tradicionais de fritar e bufante oferecem uma textura crocante, o aumento da conscientização sobre a saúde está impulsionando uma tendência para métodos que não sejam fritar.
O núcleo da extrusora está no processo de buffing físico sob alta temperatura e alta pressão. O parafuso rotativo impulsiona o material através de uma ação tripla de cisalhamento, atrito e aquecimento, fazendo com que a estrutura do amido fosse gelatinizada. Quando a pasta quente é repentinamente liberada do dado em um ambiente de pressão normal, a umidade instantaneamente vaporiza e expande, formando uma tira porosa e crocante. Esse processo elimina a necessidade de fritar profundamente, mas preserva o aroma natural do milho e alcança a uniformidade de bufando superior em comparação com a fritar tradicional.
| Modelo | Poder | Capacidade | Aquecedor | Dimensão (mm) | Peso |
| LXT-65 | 5.5kW | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
| LXT-70 | 15kw | 150 kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
| LXT-85 | 18.5kW | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
| LXT-95 | 22kW | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Principais componentes da linha de produção
Uma linha completa de produção de batatas fritas normalmente consiste em cinco módulos:
-Sistema de pré-tratamento: Após a triagem e a remoção de pedra, a alimentação de milho é alimentada em um moedor, onde é esmagada a uma finura de 80-120 malha e depois misturada com os ingredientes auxiliares em um tanque de mistura.
-Twin para o parafuso: utilizando controle de velocidade variável, a temperatura do barril pode ser controlada com precisão. A abertura da matriz determina a espessura do produto.
-Unidade de corte e modelagem: as lâminas rotativas cortam as tiras contínuas extrudadas em comprimentos padrão, enquanto um sistema de pulverização de óleo simultâneo fornece tempero de superfície.
-Linha de areia e resfriamento: um forno de cinta de malha de várias camadas usa ar quente de 60 a 80 graus para remover o excesso de umidade, enquanto um túnel de resfriamento define o formato do produto.
-Unidade de embalagem: pesagem e enchimento automáticos, combinados com embalagens cheias de nitrogênio, prolongam o prazo de validade a mais de 6 meses.
Mistor de matéria -prima
A batedeira é usada para misturar as matérias -primas em pó e os temperos líquidos uniformemente. O teor de umidade e amido das matérias -primas afetará diretamente o grau de bufante. Portanto, ao selecionar matérias -primas, é melhor escolher matérias -primas com umidade moderada e conteúdo de amido.
Snack Buffing Machine
A máquina de bufante de milho é a máquina mais importante na produção de alimentos inchados. Na máquina de cereais Buffing de milho, a matéria -prima é cozida no vapor e em forma a alta temperatura. Então será extrudado através dos orifícios do dado. Portanto, diferentes alimentos inchados podem ser fabricados alterando diferentes formas e moldes.
Máquina de tempero
Para obter um sabor único, é necessária uma máquina de tempero para temperar. A máquina de tempero tem as características da operação contínua e não destruirá a estrutura dos alimentos inchados.
Máquina de embalagem
Para armazenamento e transporte, os alimentos expandidos precisam ser embalados. Oferecemos máquinas de embalagem que podem produzir formatos de embalagem de bolsas e caixas.
Perguntas frequentes
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