Extrusora de arroz fortificado

Modelo
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capacidade (kg/h)
60-100 200-350 350-500
potência (kw)
37 90 110

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Introdução de Produto

Extrusora de lanche

Como instalar e depurar a extrusora?
Use madeira quadrada ou canal de aço para fazer uma base retangular de acordo com o tamanho da extrusora e dos furos dos pés do motor, fixe a extrusora e o motor na base, pendure a correia em V e aperte-a.
Remova o bico antes de usar, aplique um pouco de óleo de cozinha na rosca interna e na cabeça do parafuso do bico, aperte o bico novamente, aperte o flange frontal e misture o flange traseiro uniformemente.
Prepare 2 taéis de milho úmido (deixe de molho por 5 minutos) antes de ligar a extrusora.
Ligue a extrusora e deixe-a funcionar por meio minuto. Se não houver som anormal, coloque o milho úmido na máquina um por um (cuidado para não cortar o material muito rápido no início para evitar reversão do material ou atolamento de ação), borrife, quando a pipoca puder ser esmagada com a mão, pode ser substituído por milho seco e a quantidade de milho picado pode ser aumentada gradativamente. Normalmente 20-30 kg de milho podem ser tufados por hora.

Se o material for derramado, é porque o material foi cortado muito rápido e a temperatura do bico não é de 120 graus. Neste momento, o material deve ser parado. Quando o aspersor pulverizar novamente, ele continuará funcionando ocioso. Se o bico ainda não florescer após 5 minutos, o bico deve ser apertado novamente imediatamente, então a máquina deve ser parada, a haste do parafuso deve ser removida para limpar o material restante e o bico deve ser instalado e usado novamente.
Se as flores pulverizadas estiverem queimadas porque a temperatura dentro da máquina é muito alta, uma toalha molhada pode ser enrolada no bico para resfriá-la.
Se as flores do bico tiverem núcleo duro é porque a temperatura dentro da máquina está baixa. O material deve ser parado e o material deve ficar ocioso por um tempo. O material pode ser alimentado novamente após as flores serem pulverizadas normalmente.

NÃO	Modelo	Capacidade (kg/h)	potência (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Equipamento de extrusão de alimentos

Se houver uma queda repentina de energia ou outro desligamento de emergência durante o trabalho, o bico deve ser torcido e removido imediatamente, e a camisa e o parafuso devem ser queimados no fogo até que o material restante seja queimado. Em seguida, o parafuso e a jaqueta podem ser separados e tome cuidado para não queimar. O tempo é muito longo para evitar danos à jaqueta e ao parafuso. Se o bico não puder ser removido, não o esmague com força. O bico e a jaqueta podem ser retirados juntos e fervidos no fogo.
Durante o desligamento normal, a extrusora deve parar de alimentar primeiro, desparafusar o bico, depois parar, remover o parafuso, remover o material restante e aplicar óleo de cozinha para evitar ferrugem.

A extrusora de rosca dupla possui excelente adaptabilidade de matéria-prima e pode lidar com uma variedade de diferentes tipos de matérias-primas, como alta viscosidade, baixa viscosidade, alto teor de gordura e alta umidade. Comparada com a extrusora de parafuso único, a extrusora de parafuso duplo tem maior estabilidade e eficiência ao processar matérias-primas complexas, evitando efetivamente o deslizamento das matérias-primas durante o processamento.
A extrusora de rosca dupla tem menos restrições quanto ao tamanho das partículas das matérias-primas e pode processar matérias-primas desde micro pó até partículas de pó grosso. Isto dá aos fabricantes maior flexibilidade na seleção de matérias-primas e reduz os custos de produção. Ao mesmo tempo, a extrusora de rosca dupla também pode ajustar a velocidade da rosca e a temperatura do cilindro de acordo com as necessidades de produção para atender às necessidades de processamento de matérias-primas de diferentes tamanhos de partículas.

Nossas vantagens

150

Número de funcionários

3000㎡+

Área da Fábrica

Anos de experiência

800㎡+

Área da Empresa

Máquina extrusora de biscoitos

Durante o processamento, a extrusora de rosca dupla utiliza um design de rosca avançado e parâmetros de processo otimizados para distribuir uniformemente o material no cilindro. Isso ajuda a garantir a uniformidade da qualidade do produto por dentro e por fora e a melhorar a qualidade geral do produto. Além disso, a extrusora de rosca dupla também pode adicionar materiais auxiliares, como vapor e água, durante o processamento para obter um controle mais preciso da proporção do material e um melhor efeito de processamento.
Durante o processamento da extrusora de rosca dupla, as moléculas de proteína nas matérias-primas são desnaturadas através de alta temperatura, alta pressão e alta força de cisalhamento para formar uma estrutura compacta e porosa. Esta estrutura confere ao produto um bom efeito de maturação e homogeneização, além de melhorar o valor nutricional e o sabor do produto. Principalmente para matérias-primas de amido, a extrusora de rosca dupla pode atingir um grau de maturação do amido superior a 95%, garantindo a estabilidade do produto em água e a não perda de nutrientes.