Extrusora de arroz
A Extrusora de Arroz é estudada no que diz respeito à perda de elementos nutricionais do arroz que é produzido pelo processamento tradicional do arroz. O arroz e seus subprodutos podem ser transformados em alimentos altamente nutritivos pela adição de componentes nutricionais adicionais após o cozimento por extrusão. Além disso, para este processo, o arroz quebrado e o farelo de arroz podem ser reutilizados.
- Introdução de Produto
Por que nos escolher
Nossos produtos
Nossos principais produtos incluem extrusoras de alimentos, fatiadores de carne, cortadores de carne, máquinas de manteiga de amendoim e máquinas de geléia. Também fabricamos máquinas e equipamentos para rações.
Velocidade de entrega
Priorizamos a entrega rápida, enviando o equipamento em até três dias.
Nossa empresa
Nossa fábrica ocupa mais de 3{1}} metros quadrados e emprega mais de 160 trabalhadores. Contamos com centenas de técnicos qualificados para garantir que nossos equipamentos atendam aos padrões de alta qualidade.
Aplicação do produto
Nossos produtos são utilizados em diversas aplicações. As máquinas de sopro de alimentos são utilizadas em fábricas de processamento de alimentos e instalações de produção de salgadinhos. Máquinas de rolos e blocos de carne são encontradas em frigoríficos, restaurantes, hotéis, açougues e restaurantes de fast food. As máquinas de manteiga de amendoim e geléia são usadas nas indústrias de alimentos e óleos.
Máquina extrusora de folhado de milho
Máquina extrusora de barra de proteína
Máquina extrusora de sopro
Extrusora de soja
Máquina extrusora de sopro
Extrusora de aço inoxidável, cada semente tem o poder do sonho, e a extrusora para alimentos é como o motor desse sonho.
MIKIM é um fabricante de equipamentos para alimentos tufados com muitos anos de experiência em produção.
Máquina extrusora de biscoitos
Modelo
80 90 135
capacidades de produção
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Poder
22 kW 30 kW 55 kW
Extrusora de arroz fortificado
Modelo
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capacidade (kg/h)
60-100 200-350 350-500
potência (kw)
37 90 110
Extrusora de salgadinhos de milho
Modelo
MK-40 MK-50 MK-60
Capacidade
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Poder
5,5KW 7,5KW 15KW
Máquina extrusora de sopro de milho pequeno
Modelo
80 90 135
Capacidades de produção
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Poder
22 kW 30 kW 55 kW
Pesos
460KG 800KG 1200KG
Modelo
40 50 60 70
Poder
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Tamanhos
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250
O que é extrusora de arroz
A Extrusora de Arroz é estudada no que diz respeito à perda de elementos nutricionais do arroz que é produzido pelo processamento tradicional do arroz. O arroz e seus subprodutos podem ser transformados em alimentos altamente nutritivos pela adição de componentes nutricionais adicionais após o cozimento por extrusão. Além disso, para este processo, o arroz quebrado e o farelo de arroz podem ser reutilizados. Processo para fabricação de grãos de arroz artificiais, compreende uma mistura de farinha de arroz, água e óleo em extrusora, formando grãos de arroz, secagem e resfriamento em baixa temperatura. A técnica viabiliza evitar a perda de nutrição.
Vantagem da extrusora de arroz
Economia de tempo:A máquina extrusora pode produzir grãos semelhantes ao arroz em uma fração do tempo que leva para cozinhar o arroz tradicional, o que pode economizar muito tempo no processamento de alimentos.
Econômico:A máquina requer menos matéria-prima e mão de obra do que a produção tradicional de arroz, o que pode ajudar a reduzir os custos de produção e aumentar os lucros.
Versatilidade:A máquina pode produzir grãos semelhantes ao arroz a partir de uma variedade de matérias-primas, incluindo farinha de arroz, farinha de milho, fécula de batata e muito mais, o que pode ajudar os fabricantes a criar uma gama de produtos para atender às demandas do mercado.
Consistência:A máquina extrusora pode produzir grãos uniformes semelhantes a arroz, o que pode ajudar a manter a qualidade e consistência do produto.
Tipos mais comuns de extrusora de arroz
Oferecemos vários tipos de máquinas extrusoras de arroz fortificado, cada uma com seu próprio conjunto de recursos e capacidades. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns:
Extrusora de parafuso único
Este é o tipo mais básico de extrusora de arroz fortificado. Ele usa um único parafuso para misturar o arroz e o pó de micronutrientes antes da extrusão. Os grãos resultantes são tipicamente pequenos e de formato cilíndrico. As extrusoras de parafuso único são simples de operar e manter, tornando-as uma escolha popular para operações de pequena escala.
Extrusora de parafuso duplo
Este tipo de extrusora usa dois parafusos para misturar o arroz e o pó de micronutrientes. O design de rosca dupla permite uma mistura mais completa, resultando em grãos de arroz fortificados de maneira mais uniforme. As extrusoras de rosca dupla também podem lidar com um volume maior de arroz, tornando-as adequadas para operações em larga escala.
Extrusora de parafuso duplo co-rotativa
Esta extrusora possui dois parafusos que giram na mesma direção. O design co-rotativo permite uma mistura mais eficiente e melhor controle sobre o processo de extrusão. Essas máquinas são frequentemente usadas para receitas mais complexas, como arroz fortificado com múltiplos micronutrientes.
Extrusora de parafuso duplo contra-rotativa
Este tipo de extrusora utiliza dois parafusos que giram em direções opostas. O design contra-rotativo cria um efeito de amassamento que ajuda a distribuir uniformemente os micronutrientes por todo o arroz. Essas máquinas são frequentemente usadas para operações de alta precisão, como fortificar arroz com micronutrientes sensíveis.
Extrusora Automática
Equipada com alimentador automático, esta extrusora pode processar arroz continuamente sem a necessidade de intervenção manual. As extrusoras automáticas são normalmente mais caras que as máquinas manuais, mas podem economizar tempo e custos de mão de obra no longo prazo.
Extrusora Personalizada
Este tipo de extrusora é especialmente projetada para atender às necessidades específicas de uma determinada operação. Extrusoras personalizadas podem ser equipadas com uma ampla gama de recursos, como um design de parafuso modificado ou uma matriz especializada.
Características importantes da extrusora de arroz
Projeto do parafuso:O design do parafuso é crucial, pois determina a taxa de extrusão, temperatura e pressão.
Sistema de aquecimento:A extrusora é equipada com sistema de aquecimento que aquece o arroz cru a alta temperatura, permitindo a expansão e liberação do amido.
Projeto da matriz:O design da matriz determina a forma e o tamanho do produto final. Diferentes designs de matrizes podem produzir vários formatos e tamanhos de arroz extrudado com nossa máquina.
Sistema de resfriamento:Após a extrusão, o arroz precisa ser resfriado rapidamente para evitar cozimento adicional e manter a textura desejada. Nossa extrusora inclui um sistema de resfriamento eficaz.
Sistemas de controle:Nossas extrusoras possuem sistemas de controle que permitem aos operadores ajustar temperatura, pressão e velocidade, garantindo que o produto final atenda aos padrões de qualidade.
Sistema de limpeza
Nossas extrusoras possuem sistemas de limpeza que facilitam a limpeza após o uso, garantindo higiene e prontidão para o próximo lote.
Fonte de energia
As extrusoras podem ser alimentadas por eletricidade ou outras fontes, como vapor, dependendo do modelo e design.
Capacidade
A capacidade da extrusora é outra característica importante; nossa extrusora de parafuso duplo FRK está disponível em capacidades que variam de 300 kg/h a 700 kg/h.
Durabilidade
Nossas extrusoras são normalmente feitas de materiais duráveis como aço inoxidável, garantindo que possam suportar as altas temperaturas e pressões do processo de extrusão.
Introdução à estrutura da extrusora e função de cada peça
A extrusora é composta principalmente por um sistema de condução, sistema de transmissão, sistema de alimentação, sistema de extrusão, sistema de controle de temperatura, sistema de corte, sistema de modelagem e sistema de controle.
Sistema de condução:O motor principal gera a força motriz necessária para operar o sistema de extrusão.
Sistema de transmissão:Este sistema distribui a força motriz para o sistema de extrusão.
Sistema de alimentação:Fornece matérias-primas ao sistema de extrusão de maneira uniforme.
Sistema de extrusão:A parte central da extrusora consiste no cilindro e no parafuso, que transformam a matéria-prima de sua forma original em uma forma preliminar de produto.
Sistema de controle de temperatura:Este sistema fornece resfriamento ativo e aquecimento adicional para atender aos requisitos de temperatura de processamento de diferentes produtos.
Sistema de modelagem:Ele molda o produto em vários formatos e tamanhos.
Sistema de corte:Este sistema corta o produto em diferentes tamanhos.
Sistema de controle:Controla toda a extrusora, monitora seu funcionamento, gerencia as funções de partida e parada de cada sistema e ajusta os parâmetros operacionais.
Como limpar o cilindro e o parafuso da extrusora?
Método de limpeza de resina
Este método envolve o uso de uma resina, como resina de poliéster ou resina epóxi, com uma máquina de limpeza. Geralmente é usado para equipamentos novos ou após a extrusora estar em operação por um período de tempo, pois o material pode permanecer na rosca da extrusora ou no cilindro e gelificar. Isto pode diminuir a velocidade de extrusão do material, especialmente quando há uma diferença significativa de cor na variedade que está sendo processada. Depois de usar a máquina de limpeza de resina, lubrificação externa adicional e pó de cálcio podem ser adicionados para limpar ainda mais a máquina. Assim que o extrusado for considerado limpo, a produção poderá ser retomada oficialmente.
Método de limpeza sem resina
Esse método utiliza materiais como arroz, milho, serragem e papel higiênico, que proporcionam certo atrito e são fáceis de esmagar. Quando a extrusora é aquecida à temperatura normal de extrusão, o atrito entre esses materiais e a rosca e o cilindro ajuda a remover os depósitos de resina presos às suas superfícies. A experiência tem demonstrado que as cascas de arroz apresentam elevada dureza e fricção, o que as torna particularmente eficazes para a limpeza. Após utilizar este método, é necessário abrir o cilindro da extrusora para verificar o estado de limpeza. Geralmente, a máquina deve ser limpa com o método de limpeza de resina antes de iniciar a produção do produto final.
Método de limpeza manual para desmontagem de parafuso e cilindro
Este método envolve empurrar manualmente ou automaticamente o parafuso da extrusora após aquecê-la até a temperatura de trabalho, permitindo a remoção de materiais facilmente destacáveis enquanto quentes. Após o resfriamento, o parafuso é colocado em um tanque de solvente orgânico contendo ciclohexanona e embebido. À medida que os depósitos fundidos aumentam, eles podem ser removidos manualmente. O tempo de imersão depende da quantidade de fixação e da espessura do gel. Para minimizar o uso de solventes e facilitar a vedação, tubos de aço ou aço inoxidável ligeiramente mais grossos que o diâmetro do parafuso podem ser usados como tanques de imersão, com uma extremidade soldada e fechada. Por segurança, o recipiente deve ser armazenado em local fresco, longe do fogo e de fontes de energia, lacrado para evitar a evaporação do solvente e rotulado para segurança.
Ao selecionar uma máquina extrusora de arroz para o seu negócio, considere fatores como capacidade de produção, capacidade de extrusão, eficiência energética e facilidade de manutenção. Procure máquinas que ofereçam parâmetros de extrusão personalizáveis para atender aos requisitos específicos do seu produto. Além disso, opte por extrusoras de arroz de fabricantes respeitáveis, com histórico de fornecimento de equipamentos de extrusão confiáveis e de alto desempenho.
Manutenção e Cuidados
A manutenção adequada das extrusoras de arroz é essencial para garantir o desempenho ideal e a longevidade do equipamento. A limpeza regular da câmara de extrusão, a inspeção de peças de desgaste e a lubrificação de componentes móveis são tarefas essenciais de manutenção. Verificações de manutenção programadas por técnicos treinados podem ajudar a evitar tempos de inatividade e prolongar a vida útil de sua extrusora de arroz.
Melhorando a eficiência da produção
A implementação de sistemas avançados de automação e controle em máquinas extrusoras de arroz pode aumentar ainda mais a eficiência da produção e a consistência do produto. Esses sistemas permitem o monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros de extrusão, garantindo um controle preciso do processo de extrusão. Investir em tecnologia moderna de extrusão de arroz pode dar aos fabricantes uma vantagem competitiva no mercado, fornecendo produtos de arroz fortificado de qualidade superior.
MIKIM Machinery é uma empresa de alta tecnologia que integra pesquisa científica, design, fabricação, instalação e comissionamento e serviço pós-venda. Passou CE, ISO e outras certificações. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 3,{3}} metros quadrados e conta com centenas de técnicos para garantir que os equipamentos produzidos atendam aos padrões de qualidade. Ao mesmo tempo, também podemos fornecer serviços de personalização de equipamentos. Antes de o equipamento sair da fábrica, realizaremos diversas inspeções no equipamento para garantir a qualidade do equipamento. Ao mesmo tempo, caso tenha alguma dúvida durante a utilização do equipamento, poderemos sempre ligar via vídeo para esclarecer suas dúvidas.
Certificações
Perguntas frequentes
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