Extrusora de economia de energia

As extrusionantes podem ser divididas em duas categorias: parafuso único e parafuso duplo. As extrusoras de parafuso único foram o primeiro equipamento de desenvolvimento de alimentos usado para cozinhar e formar diretos. É mecanicamente mais simples, mais barato e mais fácil de manter, mas possui algumas desvantagens operacionais, como uma mistura ruim, a necessidade de pré-misturar ingredientes e ajustes de alimentação antes do processamento.
As extrusoras de parafuso duplo são classificadas de acordo com a direção da rotação do parafuso (co-rotatividade) ou direções opostas (contra-rotação) e o grau de malha. As extrusoras co-rotativas para o parafuso gêmeo são as extrusoras mais comuns na indústria de alimentos e lanches devido à sua alta eficiência, distribuição de tempo de permanência bem controlada, bom mecanismo de auto-limpeza e boa uniformidade de processamento.

Essas extrusoras são mais versáteis do que as extrusoras de parafuso único, têm operação mais estável, uma ampla gama de aplicações e qualidade consistente do produto. Para obter produtos com uma variedade de propriedades físico -químicas desejadas, é necessário controlar a operação do processo de extrusão e entender os efeitos das variáveis ​​operacionais, como temperatura, velocidade do parafuso e teor de umidade da alimentação. Além disso, outros fatores inerentes ao equipamento de extrusão, como perfil de parafuso, tamanho e forma de matriz e comprimento e diâmetro do barril, são características geométricas importantes que devem ser consistentes com as características do produto alimentar desejado.